礦用機電設備自動潤滑系統簡介

　　通過建設礦用機電設備自動潤滑系統，實現企業由手動加注潤滑脂到智能潤滑的轉變實現的直接效益：節約用油30%左右、節約人工成本、節約5%～10%的設備能耗，實現的間接效益：提高OEE體、提高工作效率體和降低環境污染等。

　　礦用機電設備自動潤滑系統架構采用分層設計，包含展示層、應用層和集控系統。展示層通過PC端、大屏端提供直觀的操作與監控界面，便于用戶隨時管理潤滑任務。應用層作為核心，涵蓋潤滑監控、預警、參數設置、智能潤滑、歷史記錄及系統管理六大模塊，實現潤滑過程的實時監控、異常預警、參數調整、策略優化及數據追溯。集控系統則由主控箱、電動高壓潤滑泵、閥式給油器、傳感器等硬件組成，負責執行潤滑計劃，收集設備數據，并與應用層交互，根據智能策略動態調整潤滑操作。三層之間通過數據流緊密連接，展示層與應用層通過PC和移動端實現雙向通信，應用層則通過主控箱控制集控系統，形成閉環控制，確保潤滑系統高效、智能運行。

　　礦用機電設備自動潤滑系統建設內容

　　（一）智能集中潤滑（煤安單點單控）

　　采用的是集中泵站進行現場潤滑油的供應，供油管路采用的是單管路進行油脂的供應，末端采用潤滑系統專用電磁閥組進行油脂的分配，每個潤滑點配置獨立的流量和故障檢測裝置，保證每個潤滑點的供油結果都能精準檢測，系統采用的是CAN總線控制模式。最遠輸送具體可以達到200m，單套設備可以實現距離200m范圍之內1024個潤滑點的供油需求。

　�。ǘ�）智能集中潤滑（防爆單點單控）

　　采用的是集中泵站進行現場潤滑油的供應，供油管路采用的是單管路進行油脂的供應，末端采用潤滑系統專用電磁閥組進行油脂的分配，每個潤滑點配置獨立的流量和故障檢測裝置，保證每個潤滑點的供油結果都能精準檢測，系統采用的是CAN總線控制模式。最遠輸送具體可以達到200m，單套設備可以實現距離200m范圍之內1024個潤滑點的供油需求。

　�。ㄈ�）自動集中潤滑（非單點單控配電控箱）系統滿足多點自動注油需求，可以實現集中供油，定時定量供油，系統依靠多柱塞泵體的出油口和配套管路系統實現分散潤滑點的集中供油，配備電控箱實現遠程控制。

　　（四）自動集中潤滑（非單點單控不配電控箱）系統滿足多點自動注油需求，可以實現集中供油，定時定量供油，系統依靠多柱塞泵體的出油口和配套管路系統實現分散潤滑點的集中供油。

　�。ㄎ澹﹩吸c潤滑（配置網關）系統通過無線基站實現對系統的控制和反饋信號的收集，控制單點注脂器進行定時、定量注油工作。注油參數、時間、運行狀態結果等可通過環網上傳到監控中心，集中顯示，同時可以遠程手動注油，也可以下發注油控制參數。

　　（六）單點潤滑（不配置網關）手機app可瀏覽注脂器的注脂記錄、開啟/關閉注脂功能、查看和設置注脂器的參數和屬性、設置單次注脂量和頻率、添加/修改/刪除注脂器ID、查看報警原因等。

　　（七）智能潤滑系統

　　體通過頁面直觀展示覆蓋設備的潤滑點位、上次加油時間、加油量、下次加油時間、加油量、報警情況和設備狀態